水性防腐漆施工管理过程中闪锈产生的原因我们似乎已经没有一个定论。有这样通过一段说法：“水性漆的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥处理过程中不断出现的锈斑现象，这一社会现象研究主要问题出现可以在被中国腐蚀的界面或新近活化的钢铁材料表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀进行有关，闪锈的严重影响程度发展取决于涂料技术体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触工作时间，易出现闪锈。”
当然，还有其他不同的观点: “水性漆的成膜过程中，任何一块金属都不是绝对纯净和绝对光滑的，导致一小块的电位不同，不同的电位小块之间会有电流，金属氧化从而形成锈斑，即闪光锈斑。”.从这些不同的论述中，可以看出闪光锈的形成是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体，在电位差不同的区域之间形成了电荷转移通道，因此在水性涂料成膜过程中会在短时间内发生腐蚀，形成闪光锈。显然，湿漆膜保存的时间越长，闪锈现象越严重，这可以解释较严重的闪锈现象下的低温高湿现象。
事实上，由于闪锈是一种通过电化学实验现象，因此可以排在氢元素结合前面的活泼金属，使用不同水性涂料施工时都将自己遇到学生这一社会问题。我们国家在对中国钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装技术试验中发现，易于管理出现闪锈的情况进行大致是：铸铁、铝、碳钢、度锌板（打磨）、马口铁（打磨）、铁板或铁丝、铝合金。
在各种实验和同行反思中，铸铁是最容易产生闪锈的，也是最难解决的闪锈问题之一。
电化学现象是闪锈的根本原因，但在水性防腐漆施工过程中，闪锈条件十分复杂。除了上述基材差异外，涂料的PH值、施工环境的温度和湿度、风速、漆膜厚度等，都对闪锈现象产生了影响。
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